ОАО «Чебоксарский завод
«Стройдормаш»
(8352) 63-79-02
428020 Республика Чувашия
г.Чебоксары Базовый проезд,13
e-mail: SDM@CBX.RU
 
  Новости Продукция Наши партнёры О компании Контакты Фотогалерея  
 

Линия формования пустотных плит



Технологическая линия предназначена для производства многопустотных предварительно напряженных железобетонных плит перекрытий стендового безопалубочного   непрерывного формования методом экструзирования шириной 1200 мм., и толщиной 220, согласно ГОСТ 9561-91 «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений».
Толщина формуемых плит зависит от конструкции и возможности машины для экструзирования.
 
Армирование предусматривается как канатной арматурой класса К7 диаметром 9 и 12 мм. ГОСТ 13840-88 так и проволокой из углеродистой стали периодического профиля класса ВР-II по ГОСТ 7348-81
Термообработка изделия осуществляется горячей водой или паром, циркулирующей по трубопроводам в поддонах форм.
 
 
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ
 
Технологическая линия по производству пустотных плит представляет собой комплекс оборудования состоящей из 4…7 формовочных дорожек.
В состав линии пустотных плит входит следующее оборудование:
- экструдер;
- машина для резки;
- машина для чистки и смазки поддонов;
- поддоны;
- бухтодержатели;
- тележка для катушки изотермического чехла;
- катушка изотермического чехла;
- устройство групповой натяжки канатов;
- якорные станции (активные, пассивные);
- траверса для перемещения пустотных плит;
- цанги и др.
Каждая формовочная дорожка служит поддоном для непрерывного формования пустотных плит перекрытий. Рабочая длина дорожек в зависимости от длины цеха может доходить до 120 метров.
Пространство между формами также служит для сбора и стока воды, охлаждающей пилу при разрезании плит по размерам и мойке форм после освобождения его от изделий. Для стока воды межформовое пространство выполнено с небольшим уклоном в сторону пассивного конца формы, где, как правило, устроены каналы и отстойник для сбора отходов производства и очистки воды перед сбросом его в канализацию. Над отстойником воды устанавливается стапель для мойки Экструдера. Отстоявшаяся вода сливается в канализацию.
 Под поддоном в металлической форме дорожек размещены нагревательные элементы (радиатор из труб диаметром 57 мм.), предназначенные для подогрева поддона и передачи тепла к свежеотформованному изделию, что ускоряет процесс набора прочности бетона. Система подогрева поддонов автоматизирована и управляется автоматикой (комплект ТВО)
По обоим торцам дорожек расположены упоры (анкеры) для крепления концов высокопрочной канатной арматуры и проволоки, применяемых для армирования железобетонных изделий.
За активными анкерами, расположенными в начале дорожек, установлены кассеты (бухтодержатели) для канатной и проволочной арматуры. Бухтодержатели передвигаются поперек линий формования по рельсовым путям на колесах, установленных на бухтодержателях. Для раскладки канатов применяется универсальная машина (машина для чистки и смазки поддонов).
Между активными анкерами и бухтодержателями канатов расположена установка для групповой натяжки канатов, которая также перемещается поперек линий формования по рельсовым путям.
Подача бетона на линию возможна с бетонного узла по бетоновозной эстакаде, расположенной в торцевой части цеха. Под эстакаду по рельсовым путям заезжает промежуточная бетоновозная тележка, которая вывозит из-под эстакады бункер с бетоном, который далее краном доставляется до экструдера и перегружается в бункер экструдера.
Также возможен вариант подачи бетона от БСУ по подвесной линии адресной подачи. В данном случае бетоновозная тележка по подвесной монорельсовой дорожке от БСУ подвозит до промежуточного дозатора накопителя, который при необходимости переваливает бетон в бункер экструдера. Промежуточный дозатор накопитель передвигается по рельсовым путям и обслуживает экструдер не зависимо от того, на какой дорожке последний находиться.
Формование плиты может производиться экструзивным методом при этом экструдер перемещающимся по фаскообразовалелям формы, а также с помощью вибропресса при этом вибропресс перемещается либо по рельсам, либо также по фаскообразователям формы
Отформованная и прошедшая цикл термообработки бетонная лента распиливается специальной машиной на плиты согласно проектных размеров. Основные отличия вибропрессования и экструзии указаны в таблице
Для с¦ема из формы и погрузки отпиленных плит применяется самозахватная траверса (под¦ем без применения захватных петель).
Готовые плиты штабелируются или вывозятся на склад готовой продукции на самоходной тележке или иным другим способом.

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
Яндекс цитирования

ссылки
 
Новости Продукция Наши партнёры О компании Контакты Фотогалерея
c sdm.ru. 2007. Все права защищены
Разработано SolidWebStudio