ОАО «Чебоксарский завод
«Стройдормаш»
(8352) 63-79-02
428020 Республика Чувашия
г.Чебоксары Базовый проезд,13
e-mail: SDM@CBX.RU
 
  Новости Продукция Наши партнёры О компании Контакты Фотогалерея  
 

Линия формования ригелей

Купить ba2b 633667 аналог подшипников skf.

Описание технологической линии.
 
     Производительность линии до 29,5 тыс. пог. метров в год.
     Материал ригеля – тяжелый бетон кл. В30. Для продольного армирования применяется канат Ø12 К7.
     Формование ригелей производится на напольном стенде, представляющем собой цельную двухрядную металлическую форму длиной 72 метра, свободно лежащую на силовом железобетонном фундаменте, имеющем по концам якорные станции для предварительного напряжения рабочей арматуры (каната 12 К7 ГОСТ 13840-68). Одна из этих станций одновременно используется для снятия напряжения с фундамента (снятие жестких упоров) и передачи его на бетон изделий перед снятием их с формы.
     Для натягивания рабочей арматуры применяется устройство для натяжения канатов   (гидродомкрат), который поочередно натягивает каждый канат.
     Форма позволяет получать предварительно напряженные ригели сечением от 200х250 мм. до 500х600 мм. с шагом 50 мм. (определяется условием договора) и длины за счет передвижных открывающихся бортов и набора разделительных вкладышей ( отсекателей ).
     Тепловлажностная обработка изделий осуществляется острым паром, поступающим из перфорированного паропровода, размещенного под формой.     Герметизация паровоздушной среды осуществляется путем укрывания формы паронепроницаемым термоизолирующим покрывалом.
     В состав линии ригелей входит следующее оборудование:
-   бетоноукладчик;
-   формообразователь ригелей;
-   якорная станция;
-    гидродомкрат снятия напряжения;
-    устройство для натяжения канатов;
-    гибочная машина;
-   устройство для укладки изотермического ковра;
-    гидростанция;
-    различные цанги для канатов (крепление, сращивание, натяжение);
-    шаблоны и заслонки;
-   изотермический чехол и др.
 
Предварительная подготовка к заливке.
 
     Перед началом формовки очистить поддоны и борта форм от остатков предыдущей формовки и смазать их эмульсолом или другой жидкостью с целью предотвращения прилипания поверхности формируемого изделия к металлическим поверхностям.
    Убедиться в том, что формы установлены на ширину формируемого ригеля и гидродомкрат находится в исходном положении. Исходным положением считается такое состояние гидродомкрата когда плунжеры гидроцилиндров выдвинуты на величину достаточную накинуть и установить на них жесткие упоры. Причем жесткие упоры должны быть установлены.
 
Подготовка и заливка форм.
 
     В формы ригелей согласно карте раскладки изделий устанавливать:
-       об¦емные арматурные каркасы и монтажные петли;
-       уложить заготовленные канаты, пропустив их концы соответственно между упорными пластинами якорной станции и челнока гидродомкрата снятия напряжения;
     Канаты заготавливаются на линии заготовки канатов.
-       надеть зажимные цанги и слегка подтянуть.
-       установить под канаты фиксаторы от их провисания;
-       в соответствии с заданной раскладкой изделий по маркам на форме отмечаются места установки разделительных заслонок (шаблонов), образующих опорные участки ригелей. для формирования торцевых «карманов» ригеля;
произвести окончательное натяжение каната (усилие натяжения устанавливается и контролируется по манометру на установке для натяжения каната);
-        установить вкладыши из пенополистирола (гипсоопилочной смеси или других легко разрушаемых материалов), образующих гнездо (торцевые карманы) для замоноличивания ригеля с колонной.
-        установить разделительные заслонки (шаблоны) и накинуть на них фиксирующие крышки.
     После всего этого произвести окончательный замер, корректировку установки всех закладных и арматурных изделий и зажать борта.
     Бетон в бетоноукладчик доставляется по действующим схемам завода. Бетоноукладчик, двигаясь вдоль стенда, укладывает смесь в форму двумя ручьями (винтовыми питателями).. Разравнивание смеси производится в ручную, уплотнение - с помощью глубинных вибраторов, подвешенных на бетоноукладчик.   Одновременно с уплотнением в изделия втапливаются анкерные «П» – образные скобы из арматурной стали для последующего замоноличивания ригеля с плитой перекрытия на строительном об¦екте. Также устанавливаются под¦емные петли. Поверхность изделий в зоне оперения плит перекрытия тщательно выравнивается и заглаживается. Одновременно с бетонированием изделий формуются контрольные образцы - кубики. 
По окончании заливки форма укрывается изотермическим покрывалом с помощью специального укладчика и в поддон с перфорированной трубой подается острый пар для прогрева бетона. Контроль за процессом термообработки осуществляется автоматически. Цикл термообработки составляет 15 часов. По окончании заданного цикла ТВО проводится испытание контрольных бетонных образцов и, при удовлетворительном результате приступить к снятию напряжения.
     Для этого убрать изотермическое покрывало, наматывая его на укладчик.
     Открыть борта формы согласно описанию выше.
     Снять фиксирующие крышки с заслонок (шаблонов).
     Снять напряжение с фундамента. Для этого включить гидростанцию гидродомкрата снятия напряжения и выдвинуть челнок гидродомкрата с помощью гидроцилиндров на 2-3 мм. (на величину позволяющую снять жесткие упоры с плунжеров), произвести снятие плунжеров. Включить распределитель гидростанции гидродомкрата на разгрузку гидроцилиндров. Начинается процесс снятия напряжения с фундамента и передачи его на бетон, что подтверждается медленным движением всей массы отформованных изделий в форме в противоположную от гидродомкрата сторону.
     С помощью сварочного трансформатора, используя угольные или сварочные электроды, рабочая арматура разрезается в середине разрывов между ригелями. Резка начинается со стороны станции снятия напряжения.
     По окончании резки ригеля вынимаются из формы и раскладываются в проходе вдоль стенда. С изделия снимаются металлические разделительные вкладыши, а также, путем разрушения - одноразовые гнездообразующие вкладыши. Поверхность бетона, контактировавшая с гнездообразующими вкладышами, тщательно очищается от остатков налипших материалов вкладышей.
     Далее с помощью гибочной машинки  загнуть стальные канаты под углом 90о в торцах ригеля, образуя анкеры в зоне сопряжения с колонной.
     Готовые изделия подвергаются техническому контролю и маркировке.
     На этом процесс закончен и изделие можно загрузить краном на вывозную тележку для транспортировки его на склад готовой продукции.

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
Яндекс цитирования

ссылки
 
Новости Продукция Наши партнёры О компании Контакты Фотогалерея
c sdm.ru. 2007. Все права защищены
Разработано SolidWebStudio