ОАО «Чебоксарский завод
«Стройдормаш»
(8352) 63-79-02
428020 Республика Чувашия
г.Чебоксары Базовый проезд,13
e-mail: SDM@CBX.RU
 
  Новости Продукция Наши партнёры О компании Контакты Фотогалерея  
 

Линии формования (изготовления) плит, свай, колонн, ригелей



С середины 90-х годов в России начал внедряться в строительстве новый индустриальный метод строительства с использованием сборно-монолитного каркаса. Сборно-монолитный каркас предназначен для применения в строительстве многоэтажных жилых, общественных и вспомогательных зданий промышленных предприятий.

Применение элементов каркаса позволит значительно снизить расход основных строительных материалов, а именно – сборного железобетона; - арматурной стали; - энергоресурсов; - транспортных расходов; - материалов на ограждающих конструкциях.
А также позволит спроектировать любую планировку на этаже.

ООО Чебоксарский завод «Стройдормаш» изготавливает оборудование и технологическую оснастку для строительной индустрии, в которую входят линии по производству элементов сборно-монолитного каркаса колонн, ригелей, свай, оснастка для изготовления плит перекрытий, лестничных маршей, площадок, вентиляционных блоков, лифтовых шахт, стеновых панелей и многое другое.

Предлагаем Вам возможность рассмотреть возможность и заказать комплект оборудования для изготовления железобетонных изделий стендовым способом, колонны, ригеля, сваи:

-Линию формования ригелей, двухручьевые формы длиной 72-120 м, позволяющую выпускать предварительно напряженные ригели, балки, сваи длиной пролета до 24 метров, сечением по ширине от 200 до 400 мм, по высоте от 250 до 600 мм, а также колонны и широкую номенклатуру других всевозможных железобетонных изделий.

Линия формования ригелей состоит из сдедующих изделий:
- бетоноукладчик;
- форма ригелей;
- гидродомкрат снятия напряжения;
- якорная станция;
- устройство для натяжения канатов;
- гибочная машина;
- устройство укладки изотермического полога;
- цанга;
- шаблон;
- заслонка;
- передаточная тележка.

- Линию формования колонн, двухручьевые формы длиной до 24 м по 2 колонны (длина колонны соответствует 2,5 этажам здания), позволяющую выпускать колонны сечением по ширине от 250 до 500 мм, по высоте от 250 до 600 мм, для промышленного и жилищного строительства зданий до 30 этажей.

Линия формования колонн состоит из следующих изделий:
- устройство укладки изтермического полога;
- форма колонн;
- шаблоны;
- распорки-отсекатели;
- шаблоны переходные;
- пустообразователи.
Бетоноукладчик на линии формирования колонн используется тот же, что и на линии формирования ригелей.

- Линию формования плит, которая состоит из следующих изделий:
- форма плит;
- гидродомкрат натяжения проволок;
- якорная станция;
- вибробетоноукладчик;
- устройство укладки изотермического полога;
- бороздообразователь;
- разматыватель барабана с проволокой;
- машина для чистки и смазки формы;
- стеллаж для балок поперечных;
- балки продольные;  балка поперечная;
- тележка передаточная;
- устройство резки проволоки.

В целях обеспечения непрерывного технологического процесса предусмотрены бетоноукладчик для формования колонн, ригелей, сваи и при этом разномерно подается бетон шнековым механизмом и предусмотрено уплотнение бетона вибробуловами.
В комплект также входят линия заготовки каната, системы управления автоматикой ТВО, изотермический полог, технологическая оснастка и инструмент.

Требования к организации производства.
- Наличие производственных площадей размерами пролета 24х120 м и 180х140, 156 м.
- Наличие крана
- Наличие систем параснабжения, электроэнергии.
- Наличие систем отопления, канализации, сжатого воздуха и общей приточно-вытяжной вентиляции.
- Бетоносмесительный узел.
- Складские площади, оборудованные грузопод¦емными механизмами.

Краткое описание технологического процесса.
- Заготовка мерных отрезков из каната К7 для формования ригелей, свай производится на линии заготовки каната.
- Заготовка комплектующих арматурных изделий для ригелей, колонн, свай производится при помощи устройства натяжения канатов, которое поочередно натягивает каждый канат до расчетного значения.
- Формирование и уплотнение бетонной смеси производится бетоноукладчиком.
- Тепловлажностная обработка осуществляется регистром в формах, теплоносителем является пар, либо острым паром. Изделия пропариваются в форме, накрытой изотермическим чехлом.
Полный технологический цикл изготовления элементов каркаса - 1 оборот в сутки.

Поставка оборудования производится в течение 2-3 месяцев с даты заключения договора и предварительной оплаты, которая составляет 50% от суммы договора. Автотранспортные услуги по доставке оборудования возможны по согласованию сторон силами 3-й стороны – автотранспортного предприятия или самовывозом.

В случае Вашей заинтересованности по любому из вышеуказанных видов продукции просим обращаться по телефону/факсу: (8352) 637900.

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
Яндекс цитирования

ссылки
 
Новости Продукция Наши партнёры О компании Контакты Фотогалерея
c sdm.ru. 2007. Все права защищены
Разработано SolidWebStudio