Линия формования (изготовления) плит, свай, колонн, ригелей

С середины 90-х годов в России начал внедряться в строительстве новый индустриальный метод строительства с использованием сборно-монолитного каркаса. Сборно-монолитный каркас предназначен для применения в строительстве многоэтажных жилых, общественных и вспомогательных зданий промышленных предприятий.
Применение элементов каркаса позволит значительно снизить расход основных строительных материалов, а именно – сборного железобетона; - арматурной стали; - энергоресурсов; - транспортных расходов; - материалов на ограждающих конструкциях. А также позволит спроектировать любую планировку на этаже.

АО Чебоксарский завод «Стройдормаш» изготавливает оборудование и технологическую оснастку для строительной индустрии, в которую входят линии по производству элементов сборно-монолитного каркаса колонн, ригелей, свай, оснастка для изготовления плит перекрытий, лестничных маршей, площадок, вентиляционных блоков, лифтовых шахт, стеновых панелей и многое другое.

Предлагаем Вам возможность рассмотреть возможность и заказать комплект оборудования для изготовления железобетонных изделий стендовым способом, колонны, ригеля, сваи:

-Линию формования ригелей, двухручьевые формы длиной 72-120 м, позволяющую выпускать предварительно напряженные ригели, балки, сваи длиной пролета до 24 метров, сечением по ширине от 200 до 400 мм, по высоте от 250 до 600 мм, а также колонны и широкую номенклатуру других всевозможных железобетонных изделий.

Линия формования ригелей состоит из сдедующих изделий:

- бетоноукладчик;

- форма ригелей;

- гидродомкрат снятия напряжения;

- якорная станция;

- устройство для натяжения канатов;

- гибочная машина;

- устройство укладки изотермического полога;

- цанга;

- шаблон;

- заслонка;

- передаточная тележка.

- Линия формования колонн, двухручьевые формы длиной до 24 м по 2 колонны (длина колонны соответствует 2,5 этажам здания), позволяющую выпускать колонны сечением по ширине от 250 до 500 мм, по высоте от 250 до 600 мм, для промышленного и жилищного строительства зданий до 30 этажей.

Линия формования колонн состоит из следующих изделий:
- устройство укладки изтермического полога;

- форма колонн;

- шаблоны;

- распорки-отсекатели;

- шаблоны переходные;

- пустообразователи.

Бетоноукладчик на линии формирования колонн используется тот же, что и на линии формирования ригелей.

- Линию формования плит, которая состоит из следующих изделий:

- форма плит;

- гидродомкрат натяжения проволок;

- якорная станция;

- вибробетоноукладчик;

- устройство укладки изотермического полога;

- бороздообразователь;

- разматыватель барабана с проволокой;

- машина для чистки и смазки формы;

- стеллаж для балок поперечных;

- балки продольные;  балка поперечная;

- тележка передаточная;

- устройство резки проволоки.

В целях обеспечения непрерывного технологического процесса предусмотрены бетоноукладчик для формования колонн, ригелей, сваи и при этом разномерно подается бетон шнековым механизмом и предусмотрено уплотнение бетона вибробуловами.

В комплект также входят линия заготовки каната, системы управления автоматикой ТВО, изотермический полог, технологическая оснастка и инструмент.

Требования к организации производства.

- Наличие производственных площадей размерами пролета 24х120 м и 18х140м, 156 м.

- Наличие крана

- Наличие систем параснабжения, электроэнергии.

- Наличие систем отопления, канализации, сжатого воздуха и общей приточно-вытяжной вентиляции.

- Бетоносмесительный узел.

- Складские площади, оборудованные грузоподъемными механизмами.

Краткое описание технологического процесса.

- Заготовка мерных отрезков из каната К7 для формования ригелей, свай производится на линии заготовки каната.

- Заготовка комплектующих арматурных изделий для ригелей, колонн, свай производится при помощи устройства натяжения канатов, которое поочередно натягивает каждый канат до расчетного значения.

- Формирование и уплотнение бетонной смеси производится бетоноукладчиком.

- Тепловлажностная обработка осуществляется регистром в формах, теплоносителем является пар, либо острым паром. Изделия пропариваются в форме, накрытой изотермическим чехлом.

Полный технологический цикл изготовления элементов каркаса - 1 оборот в сутки.